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水泥製品模具溫度對塑件質量和生產率的影響

水泥製品模具溫度對塑件質量和生產率的影響  

在製品成型工藝過程中,水泥製品模具溫度對製品質量和生產率的影響很大。

  當水泥製品模具溫度過低,熔體流動性差,製品成型性能差,製品輪廓不清晰,表麵產生明顯的銀絲、雲紋,甚至充不滿 型腔或形成熔接痕,製品表麵不光澤,缺陷多,機械強度降低。對於熱固性塑料,模溫過低會造成固化程度不足,降低塑件的物理、化學和力學性能。對於熱塑性塑料注射成型時,在模溫過低、衝模速度又不高的情況下,塑件內應力增大,易引起翹曲變形或應力開裂,尤其是黏度大的工程塑料。水泥製品模具溫度過高時,製品成型收縮率大,脫模和脫模後塑件變形大,並且易造成粘模。


  據統計,對於注射模塑,注射時間約占成型周期的5%,冷卻時間約占80%,推出時間約占15%。可見,模塑周期主要取決於冷卻定型時間,而縮短冷卻時間,可通過調節水泥製品模具溫度來溫差來改善。因而,在保證製品質量和成型工藝順利進行的前提下,通過降低水泥製品模具溫度有利於縮短冷卻時間,提高生產效率。

  綜上所述,水泥製品模具溫度對製品成型和質量以及生產效率是至關重要的。塑料模是製品成型不可或缺的工藝裝備,又是一個熱冷交換器。輸入熱量的方式是加熱裝置的加熱;輸出熱量的方式是自然散熱和向外熱傳導和自然散熱。


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